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加氣混凝土砌塊生產過程的不同階段，加氣塊制造商通常使用調節材料。加氣混凝土砌塊生產中使用的調節材料大致可分為兩類，一類是產氣過程調節材料，另一類是蒸汽維護過程調節材料。不同的加氣混凝土砌塊需要不同的調節材料。例如水泥、礦渣、砂加氣混凝土常用純堿、硼砂、鎂粉；水泥、石灰、粉煤灰加氣混凝土常用的調節材料有燒堿、硅酸鈉、石膏等。

石膏作為常用的凝膠材料，可以作為加氣混凝土砌塊生產中氣體生成過程的調節劑。與此同時，熱合成反應，可提高產品強度，減少收縮，提高抗凍性能。因此，石膏廣泛應用于加氣塊制造商生產加氣混凝土砌塊。石膏在加氣砌塊生產中的作用主要包括以下幾個方面:

1.參與鋁粉析氣反應。石膏存在時，與鋁粉和水反應產生的氫氧化鋁反應產生硫鋁酸鈣。如果原水泥中石膏用量不足，鋁粉氣化反應時石膏用量過多，應加入石膏。否則水泥可能會很快凝固。

2.抑制石灰消化，延長消化時間，提高澆筑穩定性，使澆筑后的混合物產氣更加均勻，稠化更加順暢，在一定程度上降低了坯料形成時的消化溫度。

3.參與水泥的水化反應，調節凝結時間。膏體能抑制水泥早期水化反應，防止水泥假凝。

4.提高坯料和產品的強度、收縮率和抗凍性。靜止期間，石膏參與了坯料中水合硫鋁酸鈣和CSH(水合硅酸鈣)凝膠的形成，提高了坯料的強度。提高了坯料在高壓滅菌過程中適應溫差應力和濕度差應力的能力。石膏在高壓滅菌過程中能加快水熱反應。

加氣塊生產廠家提示：石膏使用過多會產生不良影響。石膏在生產中不應使用太多或太少。過量使用可能會帶來嚴重后果，即顏色不正確，不易蒸發，容易產生黑心磚。因此加氣塊生產廠家建議加氣混凝土砌塊生產在石膏使用中，一定不能盲目要求多，只是適量，但不能太少，因為太少是不行的。